1、預(yù)處理：對要滅菌的產(chǎn)品進行預(yù)熱和加濕。將待滅菌產(chǎn)品移至預(yù)處理室，按滅菌細則規(guī)定的條件和參數(shù)設(shè)置進行預(yù)處理，預(yù)處理結(jié)束后在50分鐘內(nèi)將產(chǎn)品全部移至滅菌室。微生物對EO滅活的抗力受其水含量和溫度的影響，預(yù)處理目的是調(diào)理產(chǎn)品內(nèi)部的溫、濕度。

預(yù)處理柜配有加濕器、加熱平臺及熱風循環(huán)系統(tǒng)空氣循環(huán)系統(tǒng)。溫、濕度由計算機控制。預(yù)處理時產(chǎn)品排列、溫濕度、及處理時間都在工藝驗證時確定。

2、滅菌：產(chǎn)品在真空和高溫、高濕的條件下暴露于環(huán)氧乙烷中。配有門封密閉及檢漏系統(tǒng)，確保柜室的密封性能。如果檢測發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，電腦控制系統(tǒng)將在加入環(huán)氧乙烷之前自動中止此階段。

滅菌柜配有E0加藥和充純氮氣入口，可控制進入EO氣體的溫度，可按工藝要求進行氮置換和氮清洗。配有真空系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、內(nèi)循環(huán)風機系統(tǒng)及排風系統(tǒng)。配有先進的控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng)，實現(xiàn)所有參數(shù)的自動采集和控制。

3、解析：采用通風和加熱系統(tǒng)將產(chǎn)品上吸附的EO氣體析出。滅菌階段完成后，將處理過的產(chǎn)品移入解析室。解析室配有加熱系統(tǒng)、循環(huán)風系統(tǒng)和排風系統(tǒng)。溫度、排風間隙和時間可自動控制。

按滅菌工藝驗證確認的時間運行，將產(chǎn)品中吸附的EO氣體析出，使產(chǎn)品殘留EO含量符合要求。強制解析溫度可達50度，風機每分鐘換氣達20次，6～12小時的解析，eo殘留完全達到甚至超過驗證要求。